微粉磨在使用的過程中，隨著時間的推移，主要的微粉磨配件磨輥、磨環、鏟刀等都會有不同程度的磨損，這些問題的出現直接導致磨機產量的下降，如果情況糟的話，還會同時遇到其他的一些問題，如主電動機電流仍偏高，冷風閥正壓揚塵現象越來越嚴重，生料均化庫料位下降很快等。
    根據具體的情況確定，一般出現上述問題的原因會有：
1.由高溫風機和尾排風機閥門定檢前后參數波動不大，可以判定入磨風壓偏低主要是由于系統漏風引起的。
2.微粉磨壓差的升高是由于系統漏風導致入磨風量降低，帶出的物料少，磨內外循環量增大所致。
3.冷風閥出現正壓揚塵同樣是由于系統漏風，導致入磨風量減少，入磨負壓降低，在高溫風機排風量、風壓一定的情況下，過量的氣體通過微粉磨冷風閥排出，產生正壓形成揚塵現象。
    如果微粉磨出現問題如何合理的解決這些問題是主要的。解決的措施主要有：
1.密封堵漏。對立磨系統漏風進行徹底排查，重點檢查立磨、電除塵器、尾排風機和它們之間的連接管道，對出現的漏風點進行堵漏，采用焊接耐磨板后再用耐磨澆注料進行澆注，確保密封堵漏效果。
2.修復完善噴嘴環。對變形的噴嘴環進行修復，確保磨內風的旋轉方向不發生變化。
3.減少磨內噴水量，提高出磨氣體溫度。
4.減小磨盤與噴嘴環處的間隙。
5.適當延長入磨溜子，延長物料在磨內研磨時間。停磨時通過對立磨磨輥輥皮磨損量的測量，發現物料的落料點在磨盤中間偏外，導致物料在磨內研磨時間過短，影響物料粉磨效果。
6.降低入磨物料粒度，換初級破碎設備的主要部件如錘頭。
7.降低立磨選粉機轉速。
   超細微粉磨在生產中會出現各種各樣的問題，通過細致分析找到主要的原因，通過相應的技術及時的解決問題，從而降低生產成本，提高生產效率。